液體硅膠用途很多，小編也不一一介紹。液體硅膠能不能制作硅膠膠輥，是可以的。硅膠膠輥分為兩種一種是固體硅膠制作制成，另一種是液體硅膠制作而成。

  液體硅膠制作硅膠膠輥方法也比較多，但是一般采用模具制作和機器擠出較多。但是這兩種操作方式都離不開粘接劑使用，因為硅膠不具備粘接性能，只能借助粘接劑將膠輥軸心和硅膠粘合起來。否則無法將硫化后硅膠與軸心粘接起來制作成品。

  下面介紹兩種液體硅膠制作硅膠膠輥方式：

  1.使用模具方式，一般采用該種方式是依靠純手工完成，制作出來膠輥體積尺寸膠大件。首先需要將模具和軸心清理干凈，并在模具內(nèi)部噴涂脫模劑，軸心涂抹粘接劑；然后取出足夠用量的膠輥專用液體硅膠與固化劑(注意根據(jù)操作配比比例取出等比例的固化劑)，將配比好液體硅膠和固化劑混合攪拌均勻，然后進行抽真空排氣泡；排氣泡后的液體硅膠倒入模具中，注意液體流下速度，盡量緩慢倒入，避免產(chǎn)生氣泡，影響硅膠膠輥內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。盡量分次分層分階段倒入硅膠，但是要注意液體硅膠操作時間把控。待液體硅膠全部灌滿模具后，讓其慢慢進入硫化階段。完全硫化后再進行脫模。

  2.機器操作方面，將需要用量液體硅膠放置在機器吸膠管口，固化劑同樣機器吸固化劑入料口，在根據(jù)操作配比將其配比比例、出膠速度數(shù)據(jù)輸入機器中；將軸心清理干凈后，涂上粘接劑，并放置在機器架子上；氣動機器后出料口會自動擠出已經(jīng)配比、混合、攪拌好的液體硅膠在軸心上，軸心必須保持自轉(zhuǎn)狀態(tài)。機器擠出液體硅膠后會從左到右一直來回行走，待擠出硅膠達到軸心厚度要求后停止出膠，但是軸心務(wù)必保持自轉(zhuǎn)，帶液體硅膠完全硫化后，可以停止機器。

  制作硅膠膠輥的液體硅膠具有良好流動性，膠質(zhì)細膩，并且耐高溫、低縮水、硫化后表面光滑、無雜質(zhì)等特點。采用液體硅膠制作膠輥時候，需要注意液體硅膠與固化劑的操作比例，以及膠輥軸心的清潔細節(jié)問題。宏圖硅膠提供可定制顏色、硬度、粘度、操作時間等性能。